近日，國家工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、國家財(cái)政部、國務(wù)院國資委、國家市場監(jiān)管總局、國家數(shù)據(jù)局六部委聯(lián)合公示了“國家卓越級智能工廠(第一批)”名單，立達(dá)信“LED照明全球供應(yīng)鏈協(xié)同智能工廠”赫然在列！

　　這不僅是對立達(dá)信在智能制造領(lǐng)域的卓越貢獻(xiàn)和領(lǐng)先實(shí)力的高度認(rèn)可，也是立達(dá)信不懈努力取得的輝煌成果！

　　為深入推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化升級，自2024年開始，工業(yè)和信息化部組織開展智能工廠梯度培育行動，激發(fā)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的內(nèi)生動力，提升智能制造水平，增強(qiáng)國際競爭力，同時也有助于促進(jìn)智能制造產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈和創(chuàng)新鏈的協(xié)同發(fā)展，為構(gòu)建智能制造新生態(tài)提供有力支撐。

　　立達(dá)信在照明行業(yè)精耕細(xì)作二十余載，先后獲評“國家智能制造示范工廠揭榜單位、國家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目企業(yè)、國家數(shù)字化轉(zhuǎn)型貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)、國家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)”等多項(xiàng)榮譽(yù)，構(gòu)建了專業(yè)的自動化中心，匯聚了設(shè)備、軟件、工藝、設(shè)計(jì)等領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍，在LED照明產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售等方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

　　針對制造過程不透明、品質(zhì)波動大、制造成本高、供應(yīng)鏈協(xié)同差、訂單交付周期長等痛點(diǎn)，立達(dá)信著眼于大數(shù)據(jù)和人工智能等技術(shù)的應(yīng)用，通過質(zhì)量精準(zhǔn)追溯技術(shù)、自動化裝備技術(shù)、物流精準(zhǔn)配送技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)施涵蓋工廠建設(shè)、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理、運(yùn)營管理、多環(huán)節(jié)模式創(chuàng)新等六大環(huán)節(jié)，開發(fā)包括產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計(jì)、質(zhì)量追溯與分析改進(jìn)、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控等13個場景，進(jìn)而達(dá)成設(shè)備自動化、生產(chǎn)精益化、人員高效化、管理數(shù)字化以及決策智能化的目標(biāo)，并快速賦能上下游企業(yè)，逐步構(gòu)建起LED照明產(chǎn)業(yè)集群。

　　部分應(yīng)用場景展示

　　【質(zhì)量追溯與分析改進(jìn)】

　　立達(dá)信結(jié)合自主開發(fā)的人工智能視覺在線檢測和采集技術(shù)，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量信息與物料質(zhì)量信息融合，在核心部件上鐳射生成部件二維碼，實(shí)現(xiàn)每個核心部件的質(zhì)量記錄，并在組裝成產(chǎn)品后再次生成產(chǎn)品二維碼，從而精準(zhǔn)追溯到每個產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)設(shè)備、治具，以及相關(guān)負(fù)責(zé)的線長、品管、工程師等，責(zé)任追溯到人，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品來源可查、去向可追、責(zé)任可究。

　　【倉儲物流與精準(zhǔn)配送】

　　立達(dá)信建有自動化工業(yè)物流系統(tǒng)，集成WMS、WCS、RCS等智能倉儲、物流調(diào)度系統(tǒng)及立庫、AGV、提升機(jī)等智能物流裝備，并與上層SAP、MES、SRM等系統(tǒng)互通，實(shí)現(xiàn)訂單流-物料流-信息流深度融合，通過實(shí)時獲取產(chǎn)線、排產(chǎn)計(jì)劃、工單信息等數(shù)據(jù)，并應(yīng)用各類算法及AGV實(shí)時定位、優(yōu)化路徑，實(shí)現(xiàn)倉庫分揀區(qū)至各個車間的包材/原料自動補(bǔ)給、空箱回收與成品入庫調(diào)度。

　　【產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計(jì)】

　　立達(dá)信通過引進(jìn)PDM、GPM、JIRA等系統(tǒng)，構(gòu)建敏捷協(xié)同體系，將所有工作轉(zhuǎn)化為項(xiàng)目化運(yùn)作方式，打破“部門墻”、“公司墻”的溝通壁壘，通過系統(tǒng)可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際需求將任意合作企業(yè)、部門、人員加入到專項(xiàng)中，快速明確分工，劃分子任務(wù)，實(shí)現(xiàn)在平臺上進(jìn)行研發(fā)項(xiàng)目溝通管理，圖紙、BOM、工藝文件、測試結(jié)果等相互共享，實(shí)現(xiàn)研發(fā)跟蹤記錄、產(chǎn)品缺陷、需求變更等實(shí)時反饋，實(shí)現(xiàn)客戶-立達(dá)信-供應(yīng)鏈企業(yè)在同一平臺上高效、柔性協(xié)同，促進(jìn)跨地域、跨領(lǐng)域、跨主體以及跨部門合作變得更加高效、更加通暢、更加快捷。

　　【供應(yīng)鏈計(jì)劃協(xié)同優(yōu)化】

　　為提升供應(yīng)鏈的快速響應(yīng)能力，立達(dá)信基于人工智能算法，拉通OMS訂單管理系統(tǒng)-SAP資源管理系統(tǒng)-SRM采購管理系統(tǒng)-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)-BI數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流，鏈接“客戶-立達(dá)信-供應(yīng)商”之間的信息流和業(yè)務(wù)流，并通過構(gòu)建人工智能過程控制模型，從而實(shí)現(xiàn)基于市場、采購、庫存、生產(chǎn)等數(shù)據(jù)的供應(yīng)鏈計(jì)劃協(xié)同優(yōu)化，打造柔性供應(yīng)鏈體系，有效解決庫存滯留，交付周期長的問題。

　　未來，立達(dá)信將結(jié)合集團(tuán)大供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略，大力推動智能制造的經(jīng)驗(yàn)舉措，將自主研發(fā)的四六軸工業(yè)機(jī)器臂、自動化生產(chǎn)線、無人AGV等智能裝備，以及MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、PDM研發(fā)系統(tǒng)、CRM客戶管理系統(tǒng)等向外賦能，并將輕量化ERP系統(tǒng)無償授權(quán)給供應(yīng)商使用，助力鏈上的中小企業(yè)完善管理決策，激發(fā)其轉(zhuǎn)型內(nèi)生動力，推動全鏈條實(shí)現(xiàn)數(shù)字轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游構(gòu)建智能制造協(xié)同創(chuàng)新的生態(tài)格局。

　　在智能制造的浪潮中，立達(dá)信將繼續(xù)勇立潮頭，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展新方向，為推動我國制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)更大的力量！

　　注：本文為企業(yè)發(fā)布的推廣文案，不代表本站觀點(diǎn)。

    更多信息請查看企業(yè)專區(qū)：http://www.ainooo.com/cp39635